載帶包裝：塑料成型不完整的原因！一起跟著宏康電子材料來看看吧！

　　塑料成型不完全這是一個常見的問題，也比較容易解決。當工藝手段確實無法解決時，可以從模具設計和制造方面加以改進，一般都可以解決。

　　一、設備：

　?。ǎ保┳⑺軝C塑化能力小。當產(chǎn)品的質(zhì)量超過注塑機的實際最大注射質(zhì)量時，顯然是進料不夠。如果產(chǎn)品的質(zhì)量接近實際注塑機，質(zhì)量問題的塑化效果不夠，材料沒有足夠的時間加熱機筒，所以適當?shù)娜垠w不能及時提供模具。這種情況只能通過更換大容量注塑機來解決。有些塑料如尼龍（特別是尼龍６６）的熔煉范圍較窄，比熱較大，注塑機可以保證材料的供應。

　　（２）溫度計顯示的溫度不真實，高或低，導致材料溫度過低。這是因為溫度控制設備，如熱電偶及其線路或熱電壓表，由于加熱環(huán)老化或燃燒而不能測量溫度，不能加熱，沒有被發(fā)現(xiàn)或沒有及時修理和更換。

　?。ǎ常﹪娮靸?nèi)孔直徑過大或過小。過小，由于流徑小，帶材比容量增大，容易受冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力；太大，循環(huán)截面面積大，塑料進入模具的單位面積壓力低，形成的沖擊力小。同時，非牛頓塑料如ＡＢＳ，由于缺乏大的剪切熱，不能使粘度下降，造成充模困難。噴嘴與主通道入口配合不好，經(jīng)常出現(xiàn)溢模、充?，F(xiàn)象。噴嘴本身的流動阻力很大或被異物和塑料碳化沉淀物堵塞；噴嘴或主通道入口球形損壞、變形，影響彼此的良好配合；機械故障或噴射座偏差導致噴嘴位移傾斜或噴嘴與主通道軸線軸向壓縮平面分離；噴嘴球直徑大于主通道入口直徑。由于邊緣處有間隙，噴嘴的軸向推力會在溢流擠出的作用下逐漸增大，導致產(chǎn)品注射成型不理想。

　　（４）塑料熔塊堵塞進料通道。這是由于部分熔融塑料結塊在料斗干燥機，或氣缸溫度過高，選擇不當或塑料包含太多的石油在等級或塑料將減少塑料進氣位置或螺絲早期融合深溝，相互聚合和債券“橋”的形成，熔煉阻塞或蓋螺桿，用圓形滑動螺桿旋轉(zhuǎn)，無法向前移動，造成物料供應中斷或不規(guī)則波動。這種情況只有在切開通道，取出料塊后才能從根本上解決。

　?。ǎ担┯脟娮鞂⒗淞纤腿肽＞?。為了考慮壓力損失，注塑機通常配備直噴嘴。然而，如果前端的溫度缸和噴嘴過高，或材料存儲前端的高壓缸太高，導致“汞中毒”，所以塑料不小心進入的主要通道入口，淬火冷卻效果下的模板在注射之前，以及防止熔融物質(zhì)順利進入腔體。此時應降低氣缸前端和噴嘴的溫度，以減少氣缸的貯存容量，并應降低背壓，以避免氣缸前端熔融物料密度過高。

　　（６）注射周期過短。由于周期短，材料溫度跟不上材料的缺乏，尤其是電壓波動較大時。周期應根據(jù)供電電壓進行調(diào)整。一般在調(diào)整時不考慮注塑和保壓時間，主要考慮從保壓到螺桿縮回的時間，這樣既不影響填充成型條件，又能延長或縮短料粒在氣缸內(nèi)的預熱時間。

　　２、模具

　?。ǎ保┠＞邼沧⑾到y(tǒng)存在缺陷。過小、過瘦或過長的跑步者會增加液體阻力。主通道直徑應增大，流道和分流通道應為圓形。流道或孔口過大，穿孔力不足；流道和澆口被雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞；流道和澆口粗糙疤痕，或銳角，表面粗糙度差，影響物料流動。沒有冷井，也沒有冷井太小方向不對；多腔模具應精心布置，以平衡流量和澆口尺寸分布，否則只能填滿主通道或澆口附近的厚短型腔，不能填滿其他型腔。有必要增加流道的直徑適當減少流道中的熔體流動的壓降，并增加門腔的主要通道，注入壓力和材料流動速度每個空腔在本質(zhì)上是相同的。

　?。ǎ玻┠＞咴O計不合理模具過于復雜，旋轉(zhuǎn)次數(shù)過多，進料口選擇不當，流道過窄，澆口數(shù)量不足或形式不當；產(chǎn)品局部截面很薄，應增加整個產(chǎn)品或部分的厚度，或在充填不足的地方附近設置輔助流道或澆口；由于空腔內(nèi)的排氣措施不良，零件失效是常見的。這種缺陷發(fā)生在由側(cè)門、深凹、厚壁圍護的薄壁和薄底殼的底部所形成的轉(zhuǎn)角處。消除這一缺陷的設計包括：打開一個高效的排氣口，選擇合理的門位置，使空氣易于排出，必要時，將困氣室區(qū)域的局部部位插入，使空氣從插入間隙溢出；如有必要，應減少注射腔的數(shù)量，以確保其他腔體零件是合格的。

　　三、流程

　?。ǎ保┻M料調(diào)整不當，缺料或多料。進料測量不準確或進料控制系統(tǒng)不正常、注塑機或模具引起的注射循環(huán)不正?；蚴懿僮鳁l件限制、預塑背壓低或料筒內(nèi)顆粒密度低都可能導致進料不足。對于顆粒較大、顆粒狀材料的孔隙率和結晶比體積變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍，以及粘度較大的塑料ＡＢＳ應調(diào)至更多的材料，材料溫度應調(diào)至更多的材料。當料筒內(nèi)儲存的料太多時，螺桿會消耗額外的注射壓力，將多余的料筒內(nèi)儲存的料，大大降低了塑料進入腔內(nèi)的有效注射壓力，產(chǎn)品難以填充。

　?。ǎ玻┳⑸鋲毫^低，注射時間短，柱塞或塞回流過早。熔融的塑料在工作溫度低、粘度高、流動性差時，應以較大的壓力和速度注入。例如在ＡＢＳ彩色件的生產(chǎn)中，著色劑的耐高溫性限制了氣缸的加熱溫度，這是為了補償比平時更高的注射壓力和更長的注射時間。

　?。ǎ常┳⑸渌俣嚷?。對于一些形狀復雜、厚度變化大、加工時間長、塑料粘度大的產(chǎn)品，如增韌ＡＢＳ，注塑速度非常重要。當產(chǎn)品無法用高壓充填時，應考慮采用高速注射成型，以克服注射成型不理想的問題。

　?。ǎ矗┪锪蠝囟冗^低。鋼瓶前端溫度過低。由于模具的冷卻作用，熔體進入型腔，導致粘度上升到難以提前流動的點，阻礙了模具遠端的填充。氣缸后部的低溫和高粘度塑料塊的難以流動，使螺桿向前移動，使壓力表顯得足夠，但實際上熔融物質(zhì)以較低的壓力和速度進入型腔。如果噴嘴溫度太低，熱損失可能是由于長時間的接觸與固定噴嘴喂養(yǎng)和冷模具，或材料溫度過低是由于ｕｎｄｅｒ－ｈｅａｔｉｎｇ噴嘴或接觸不良的戒指，可防止模具進料槽。如果模具冷卻不好，使用自鎖噴嘴，可以在送料過程后保持必要的溫度；當噴頭在啟動初期過冷時，有時可以用火焰槍做外加熱，加速噴頭加熱。